چرخه خاموشی گریبانگیر صنایع
در روزهای سرد سال، همچنان محدودیت در تامین گاز و همچنین برق به یکی از چالشهای اصلی فعالان بخش معدن و صنایع معدنی بدل شده است. این محدودیت به‌ویژه تولید سیمان و فولاد را نشانه گرفته و از کارایی عملکرد صنایع می‌کاهد.
تولید کنسانتره آهن شرکت‌های بزرگ صنایع معدنی طی هفت ماهه ۱۴۰۳، با ۳ درصد افزایش، به بیش از ۲۸.۶ میلیون تن رسید. ۱۰ شرکت بزرگ صنایع معدنی از ابتدای فروردین تا پایان مهر، حدود ۲۸ میلیون و ۶۰۶ هزار و ۱۱۶ تن کنسانتره آهن تولید کردند. این رقم در مدت مشابه سال گذشته، ۲۷ میلیون و ۷۵۹ هزار و ۱۵۵ تن بود.
شرکت‌های بزرگ معدنی طی ۷ ماهه امسال، ۱۵ میلیون و ۴۱۵ هزار و ۳۲۵ تن سنگ آهن تولید کردند که در مقایسه با رقم مدت مشابه سال گذشته (۱۶ میلیون و ۱۴۶ هزار و ۱۱۹ تن)، حدود ۵ درصد کاهش نشان می‌دهد. رشد تولید در حلقه‌های نخست زنجیره فولاد کشور با توجه به ظرفیت بالای احداث شده در این بخش ضروری است. بااین‌وجود شاهد افت تولید در تولید سنگ آهن بوده‌ایم. در همین‌حال تولید کنسانتره سنگ آهن نیز آن‌طور که باید ارتقا نیافته است.
بزرگ‌ترین ناترازی پیش روی صنعت
محدودیت در تامین انرژی به چالش بزرگ بخش صنعت در سال‌های اخیر بدل شده است. پیش‌بینی می‌شود این محدودیت در امسال بیش از قبل شدت گیرد و لطمات جدی را به مسیر توسعه صنعتی و اقتصادی تحمیل کند.
سید محمد اتابک وزیر صنعت، معدن و تجارت با بیان اینکه صنعت مدت‌هاست که با ناترازی انرژی مقابله می‌کند، گفت: این ناترازی هر سال نسبت به سال قبل تشدید شده است و امسال هم شاید شدیدترین ناترازی را نسبت به گذشته داشته‌ایم. باید در بلندمدت فکر این باشیم که خود تولیدکنندگان و صنعتگران انرژی مورد نیازشان را تولید کنند، اما اکنون سعی‌مان این است که بیشترین میزان انرژی را در اختیار صنعت فولاد قرار دهیم و با هماهنگی با تولیدکنندگان، ساعت قطع و وصل انرژی را مدیریت کنیم.
همچنین عضو کمیسیون صنایع و معادن مجلس دوازدهم، با اشاره به تأثیرات گسترده ناترازی انرژی بر تولید کشور، خواستار اهتمام ملی، سیاست‌گذاری مؤثر و تعامل سازنده میان دولت، مجلس و بخش خصوصی برای رفع این چالش شد که تحقق این امر نیازمند برنامه‌ریزی دقیق و همراهی مردم در صرفه‌جویی است.
وی در ادامه باید خاطرنشان کرد که صنعت مکلف به ساخت نیروگاه نیست اما در عین حال در جهت یاری دولت، صنایع فولادی و معدنی داوطلبانه خود را متعهد به ساخت نیروگاه کرده‌اند. فولادسازان برای ساخت نیروگاه‌های خود، نیازمند سرمایه‌گذاری حداقل ۶ میلیارد دلاری برای تولید ۱۰ هزار مگاوات برق هستند.
بحران گریبانگیر غول فولادسازی ایران
همچنین غلامرضا سلیمی معاون بهره‌برداری شرکت فولاد مبارکه در همایش سالانه کاربران توربین‌های گازی با تمرکز بر نیروگاه‌های کلاس F اظهار کرد: فولاد مبارکه تصمیم گرفته است که در تامین منابع انرژی، سیاست خود تامینی را در پیش گیرد و در واقع امسال فولاد مبارکه با برق تولیدی خود، تابستان را سپری کرد و اگر این اقدامات انجام نمی‌شد فولاد مبارکه نیز مانند سایر صنایع متوقف می‌شد.
وی افزود: این در حالی است که ۱۲ واحد تولید آهن اسفنجی یا مگامدول در گروه فولاد مبارکه نیز متوقف شده است؛ برق نیز همین شرایط را دارد و طی سال‌های اخیر مدت‌زمان اعمال محدودیت‌های سالیانه انرژی به شدت افزایش پیدا کرده است. در این میان، مردم، صنوف و صنعت باید از نهادهای حاکمیتی مطالبه‌گری کرده تا تدابیر عملیاتی و چابکی برای رفع این ناترازی‌ها صورت گیرد.
سلیمی یادآور شد: ما به‌عنوان متولیان صنعت کشور نیز می‌توانیم با هم‌افزایی و تصمیم‌سازی در کنار نهادهای حاکمیتی گام‌های موثری برای رفع ناترازی انرژی برداریم که برگزاری همایش‌های تخصصی و علمی مثل همایش امروز نیز ازجمله همین هم‌افزایی‌هاست و این امر می‌تواند نخستین گام باشد.
معاون بهره‌برداری شرکت فولاد مبارکه در ادامه خاطر نشان کرد: صنایع کشور در شرایط ناترازی انرژی می‌توانند دو راهکار انتخاب کنند، نخست آنکه تولید خود را متوقف کنند که این راهکار عاقلانه‌ای نیست و در وهله دوم برای تأمین انرژی مورد نیاز خود اقدام کنند که فولاد مبارکه راه‌حل دوم را انتخاب کرده و استراتژی خودتامینی را در پیش گرفته است.
وی ادامه داد: مسیری که فولاد مبارکه در راستای خودتامینی در پیش گرفته را بسیاری از شرکت‌های بزرگ دنیا مثل سامسونگ سپری کرده‌اند، به‌طوری که وقتی به توسعه‌یافتگی رسیدند و احساس کردند که به میزان کافی سفارش و توان تولید برای محصول خود دارند اما زیرساخت لازم را ندارند، خودشان اقدام به خودتامینی در زیرساخت‌های خود کردند و این نشان از اهمیت تفکر توسعه‌ای دارد.
سلیمی تفکر تولید و توسعه را مهم دانست و افزود: امروز یک نیروگاه سیکل ترکیبی ۹۱۴ مگاواتی کلاس F در فولاد مبارکه فعال است و در کنار آن نیروگاه خورشیدی ۶۰۰ مگاواتی فولاد مبارکه نیز، ۴۰ مگاوات برق را وارد مدار کرده و امسال با برق تولید خودش فصل تابستان را سپری کرد و در غیر این صورت، تولید فولاد مبارکه مثل بسیاری از صنایع دیگر متوقف شده بود.
معاون بهره‌برداری شرکت فولاد مبارکه به رکورد احداث تیروگاه سیکل ترکیبی فولاد مبارکه اشاره کرد و گفت: احداث نیروگاه سیکل ترکیبی ۹۱۴ مگاواتی کلاس F فولاد مبارکه از زمان انعقاد قرارداد تا زمان تولید برق، تنها ۱۴ ماه به طول انجامید که این امر در نوع خود یک رکورد محسوب می‌شود و امیدوارم بتوانیم در تکمیل نیروگاه خورشیدی نیز با همین چابکی پیش برویم.
وی ادامه داد: بنابراین می‌توان علی‌رغم وجود تحریم‌ها و محدودیت‌ها نیروگاه کلاس F احداث کرد و البته که نیازمند اراده و هنر مدیریتی و صرف فعل خواستن است. ظرفیت نصب‌شده نیروگاهی کشور در حوزه تولید برق حدود ۹۴ هزار مگاوات است که در پیک مصرف، ۸۳ هزار مگاوات در حال تولید است که فصل تابستان امسال کشورمان با ناترازی ۱۸ مگاواتی برق روبه‌رو بوده که این میزان در مقطعی به ۲۱ هزار بار است.
سلیمی در خصوص ظرفیتهای تولید انرژی در بخش‌های مختلف گفت: ظرفیت نصب شده نیروگاه‌های کشور حدود ۹۴ هزار مگاوات است که اکنون حدود ۸۳ هزار مگاوات تولید می‌شود و امسال ناترازی حدود ۱۸ هزار مگاوات بوده است. درحال‌حاضر ۲۶ درصد از برق تولیدی کشور بر عهده واحدهای نیروگاه گازی، ۱۷ درصد برعهده واحدهای نیروگاه بخار، ۳۸ درصد برعهده واحدهای نیروگاهی سیکل ترکیبی، ۱۳ درصد برعهده واحدهای نیروگاهی برق‌آبی، ۱.۴ درصد برعهده واحدهای نیروگاهی تجدیدپذیر، و یک درصد برعهده واحدهای نیروگاهی اتمی است.
معاون بهره‌برداری شرکت فولاد مبارکه افزود: امروزه در علم مدیریت، مباحث اقتصاد چرخشی و تولید محصول سبز بسیار پررنگ است، به‌طوری که تمامی پروتکل‌های دنیا به این سمت می‌روند که اگر شرکتی می‌خواهد در بازار آینده حضور داشته باشد باید محصول سبز تولید کند که فولاد مبارکه در مسیر تولید فولاد سبز است. در نهایت باید به سمت تولید انرژی‌های تجدیدپذیر با راندمان بالا حرکت کنیم. می‌کند.
ناترازی در بازار انرژی ایران
بحران انرژی و جهش نرخ برق و گاز این روزها سوژه داغ بسیاری از رسانه‌های جهان است و برخلاف تصور بسیاری، این بحران می‌تواند دامنگیر ایران هم شود. قطع برق سال‌های گذشته هفت میلیارد دلار خسارت به صنایع ایران وارد کرد. این آماری است که اتاق بازرگانی، صنایع، معادن و کشاورزی ایران منتشر کرده و گوشه‌ای از زیان سنگین ناترازی انرژی در بازار ایران را به تصویر کشیده است. این اتفاق در حالی رخ می‌دهد که ایران دومین مالک بزرگ ذخایر گاز جهان است و بخش عمده‌ای از نیروگاه‌های برق آن با سوخت گاز کار می‌کنند، اما عقب‌ماندگی تاریخی در بهره‌برداری از منابع گازی و تحریم موجب شده است که ایران نه‌تنها نتواند در بازار انرژی جهان حرفی برای گفتن داشته باشد که خود حالا یکی از واردکنندگان برق و گاز است.
ناترازی در بازار انرژی ایران، موجب جیره‌بندی برق و گاز صنایع شده است. صنایعی که تابستان‌ها با کمبود برق و زمستان‌ها با کمبود گاز مواجه هستند و به ناچار به مازوت‌سوزی روی می‌آورند. مازوت‌سوزی صنایع بارها ایران را به صدر فهرست کشورهایی با بیشترین آلایندگی هوا رسانده و هنوز هم روشنایی شهری در بسیاری از بزرگراه‌ها و خیابان‌های شهر تهران ضعیف است تا کمبود برق رقم واردات انرژی را درشت‌تر نکند.
دود ناترازی انرژی در ایران بیش از همه در چشم صنایع رفته است و اگرچه ایران یک کشور صنعتی به شمار نمی‌آید، اما تأمین انرژی همین تعداد صنایع موجود با مضیقه مواجه شده و دولت برای اینکه مانع از قطع گاز و برق منازل شهروندان ایرانی شود، ناچار شده است که تابستان‌ها برق و زمستان‌ها گاز صنایع را جیره‌بندی کند. البته گه‌گداری دامنه ناترازی برق به خانه شهروندان ایرانی هم رسیده و سال‌های گذشته قطع برق خانگی بارها موجب اعتراض بسیاری از شهروندان شد. در سال‌های گذشته دامنه ناترازی برق صنایع به زمستان هم رسید و دولت برای صرفه‌جویی در مصرف برق، روشنایی شهری معابر را کاهش داد. در آن زمان شرکت توزیع برق توضیح داد که ذخایر سوخت نیروگاهها به حد کافی تأمین نشده و نیروگاه‌های گازسوز دچار مشکل شده‌اند.
هم‌زمان صنایع برای تأمین گاز زمستانه خود هم دچار مشکل شدند و به مازوت‌سوزی روی آوردند که نتیجه آن آلودگی شدید هوا و تعطیلی ادارات و مدارس بود. ناترازی برق در شرایطی رخ می‌دهد که ایران گرفتار بحران آب است و بخش درخور توجهی از نیروگاه‌های برق‌آبی با حداقل ظرفیت تولید کار می‌کنند. از آن سمت بخش عمده‌ای از نیروگاه‌های برق ایران نیروگاه‌های حرارتی با راندمان پایین هستند. بر اساس آخرین گزارش وزارت نیرو، ظرفیت اسمی تولید برق کشور به ۸۸ هزار مگاوات رسیده است. بر این اساس نیروگاه‌های حرارتی شامل نیروگاه‌های بخاری، گازی و سیکل ترکیبی، سهم ۸۰.۷ درصدی از ظرفیت اسمی تولید برق کشور دارند و نیروگاه‌های برق‌آبی با ظرفیت اسمی ۱۲هزار‌و ۴۴۲ مگاوات، سهمی ۱۴.۱درصدی از ظرفیت اسمی تولید برق کشور را به خود اختصاص داده‌اند. انرژی‌های تجدیدپذیر هم کماکان زیر هزار مگاوات ظرفیت نصب شده و سهمی حدود یک درصد در ظرفیت اسمی تولید برق کشور دارند.
با وجود وابستگی بالای نیروگاه‌های برق ایران به گاز، ایران در تأمین کامل گاز مورد نیاز بازار داخلی ناتوان بوده و در مقاطعی نیازمند واردات گاز می‌شود.
با تحریم هشت شرکت فولادی کشور بازار صادرات ما دچار مشکل شده و از آنجا که جزء ده کشور برتر در زمینه تولید فولاد به شمار می‌رویم پس باید دنبال بازارهای مناسب برای صادرات باشیم. اما کشورهای دیگر مانند ترکیه و عراق که مشتری‌های ما بوده‌اند با وضع قوانینی مانند اخذ مالیات‌های زیاد صادرات ما را مشکل کرده‌اند.
تاثیر کاهش صادرات بر صنعت برق
همچنین وضع عوارض ۷درصدی از سوی دولت روسیه بر صادرات فولاد برای کاهش نرخ داخلی و کسری بودجه، فرصتی است که پیش‌روی صادرکنندگان منطقه قرار گرفته است و تولیدکنندگان ایرانی نیز می‌توانند از این فرصت استفاده کنند. این در حالی است که صنعت فولاد با چالشهایی دست و پنجه نرم می‌کند که سبب فرصت‌سوزی می‌شود.
صنعت فولاد کشور با توجه به ظرفیتهای بسیار از جمله ذخایر سنگآهن، گاز و نیروی انسانی توسعه را در دستور کار خود قرار داد. واحدهای فولادی و حتی شرکت‌های بزرگ معدنی رفته‌رفته توسعه هرچه بیشتر را اجرایی کردند تا بتوانند علاوه بر تحقق تولید ۵۵میلیون تنی در چشم‌انداز ۱۴۰۴ و تامین نیاز داخل، سهم خود را در بازارهای صادراتی نیز افزایش دهند. افزایش صادرات فولاد در دهه ۹۰ توانست ارز‌آوری این صنعت را به میزان چشمگیری بالا برده و سرمایه‌گذاری برای طرح‌‌‌های توسعه را تامین کند. میزان تولید در این صنعت تا جایی پیش رفت که ایران در میان ۱۰کشور اول تولیدکننده فولاد جهان قرار گرفت و در بحث صادرات در بازاری همچون بازار عراق حرف اول را می‌زد. اما رشد در صادرات در نقطه‌‌‌ای از پیش‌بینی‌‌‌های صورت‌گرفته عقب ماند و چالشهای بسیاری دامنگیر فولادیها شد.
کمبود گاز در زمستان و در ادامه کمبود برق در تابستان، توانست علاوه بر کاهش صادرات حتی تامین نیاز داخلی را تحت‌تاثیر قرار دهد. اما این تنها مشکل فولادیها نبود. تامین مواد اولیه و قوانین و مقررات ناگهانی میزان تولید و در ادامه صادرات را تحت‌الشعاع قرار داده است. این در حالی است که موفقیت در بازار صادراتی تنها به نرخ تمام‌شده و کیفیت بازنمی‌گردد؛ بلکه حضور مداوم در بازار از مهم‌ترین فاکتورهای موفقیت در بازارهای خارجی است. اما چالشهای یادشده باعث می‌شود در این بخش حضور ثابت در بازارهای صادراتی محقق نشود.
حال در شرایطی که افزایش صادرات می‌تواند به تامین نیاز ارزی کشور کمک کند، این چالش‌ها می‌تواند به فرصت‌سوزی دوباره تبدیل شود. اما چرا دوباره؟ روسیه بار دیگر فرصتی در اختیار صنعت فولاد ایران قرار داده است که بهره‌برداری از آن می‌تواند میزان صادرات در ۱۵ماه پیش‌رو را تحت‌تاثیر قرار دهد.
این عوارض از ابتدای اکتبر امسال اجرایی می‌شود و تا پایان سال ۲۰۲۴ ادامه دارد که به گفته دولت روسیه برای جبران کسری بودجه و همچنین کاهش نرخ فولاد در بازار داخلی این کشور مصوب شده است. روسیه بار اول در آغاز جنگ با اوکراین توانست بازار کامودیتی‌ها را افزایشی کند.
رشد قیمت‌ها بهترین فرصت برای افزایش صادرات ایران بود. اما وزارت صنعت، معدن و تجارت با وضع عوارض صادراتی بر محصولات فولادی، باعث عقب‌نشینی صادرکنندگان شد. البته این تصمیم ادامه‌دار نبود و در کمتر از یک‌ماه لغو شد، اما توانست بر میزان صادرات شش‌ماه اول ۱۴۰۱ اثر کاهشی داشته باشد. حالا بار دیگر روسیه با وضع عوارض ۷درصدی بر صادرات فولاد و سنگآهن فرصتی در اختیار صنعت فولاد ایران برای افزایش صادرات قرار داده است. اما چالشهایی که پیش‌روی صنعت فولاد است می‌تواند بار دیگر به فرصت‌سوزی تبدیل شود.
اصلی‌ترین مانع امروز صنعت فولاد
تامین مواد اولیه از موضوعات مهمی است که می‌تواند تولید فولاد ایران و نرخ تمام‌شده آن را تحت‌تاثیر قرار دهد.افزایش اکتشافات در سال‌های اخیر توانسته است به کمک فولادیها بیاید؛ اما همچنان نگرانی‌ها در زمینه تامین مواد اولیه باقی است. افزایش اکتشاف و اجرای پروژه‌های برون‌مرزی می‌تواند در تامین سنگآهن موردنیاز تاثیر داشته باشد؛ اما این پروژه‌ها به‌سرعت نتیجه نخواهند داشت.
اما شاید اصلی‌ترین مانع امروز صنعت فولاد، چه در تامین نیاز داخل و چه حضور در بازارهای صادراتی، تامین انرژی باشد.کمبود برق در تابستان امسال توانست تولید مردادماه را نسبت به اردیبهشت به میزان ۵۰درصد کاهش دهد، در حالی که توانمندی داخلی واحدهای فولادی در رکوردزنی‌های ماهانه به‌خوبی قابل رویت است. اما عدم‌تامین انرژی علاوه بر آنکه تحقق چشم‌انداز ۱۴۰۴ را با تردید همراه کرده، می‌تواند به کاهش صادرات و از دست رفتن بازارهایی منجر شود که در شرایط تحریمی به‌سختی به‌دست آمده است.
نگاهی به بازار عراق نشان می‌دهد که کشوری مثل ترکیه در تلاش است تا رقبا را کنار زده و سهم بیشتری را در اختیار بگیرد. ترکیه توانست بازار عراق را از آن خود کند و ایران را به جایگاه دوم برساند. درحال‌حاضر ترکیه با افزایش ۲۰درصدی نرخ برق صنایع، هزینه تولید فولاد در این کشور را افزایش می‌دهد، با این حال اثر چالش انرژی به میزانی است که می‌تواند رقابت‌پذیری ایران را کاهش دهد.
البته در کنار این موارد موضوعاتی همچون برگشت ۱۰۰درصدی ارز حاصل از صادرات، وضع ۲درصدی مالیات بر صادرات و دیگر بخشنامه‌های ناگهانی مانند ترمزی عمل می‌کند که سرعت قطار صادرات را کاهش می‌دهد. امروز صنعت فولاد با توجه به سرمایه‌گذاری‌‌‌های بسیار و اشتغال‌زایی که به همراه دارد، دیگر زمانی برای از دست دادن نداشته و جبران چنین موضوعی آسان نخواهد بود. دولت باید با حمایت ویژه از صنعت فولاد میزان صادرات غیرنفتی را افزایش دهد. توسعه میادین گازی و ساخت نیروگاهها می‌تواند با کمک فولادیها محقق شود، اما لازمه آن تسهیل این مسیر است. در غیر‌این صورت با توجه به برنامه‌ریزی کشورهای دیگر از جمله عربستان در توسعه صنعت فولاد و ورود به بازارهای منطقه سال‌های سختی برای رقابت در بازارهای جهانی پیش‌رو است.
