شرایط پرفشار صنعت فولاد کشور تحت تاثیر ناترازی انرژی
مدیر کارخانه شرکت فولاد شرق کاوه گفت: ناترازی انرژی در سال‌های اخیر به پاشنه‌آشیل بخش صنعت کشور، به ویژه صنایع فولادی تبدیل شده است؛ این در حالی است که اساسا صنعت فولاد ایران بر پایه مزیت‌های موجود در زمینه انرژی شکل گرفته و چشم‌اندازهای آن نیز با فرض برخورداری از همین مزیت‌ها ترسیم شده است.
آرش فرشیدفر در گفت‌وگو با پایگاه خبری و تحلیلی «فلزات‌آنلاین» در خصوص چالش‌های موجود در صنعت فولاد کشور، اظهار داشت: صنعت تولید فولاد در ایران با مجموعه‌ای از مشکلات داخلی و خارجی مواجه بوده که بهره‌برداری پایدار و رقابت‌پذیری از ظرفیت‌های آن را به چالش کشیده است. یکی از موانع رشد و رونق این صنعت، فرسودگی و قدیمی بودن تجهیزات است. بسیاری از واحدهای فولادسازی کشور از تجهیزات و فناوری‌های قدیمی استفاده می‌کنند که این مسئله کاهش راندمان، افزایش هزینه‌های نگهداری و تولید و کاهش کیفیت محصولات را به دنبال دارد؛ این در حالی است که عدم سرمایه‌گذاری کافی در نوسازی و به‌روزرسانی خطوط تولید نیز این مشکل را تشدید کرده است. از دیگر چالش‌های موثر بر عملکرد زنجیره فولاد کشور، می‌توان به مشکلات لجستیک و حمل‌و‌نقل، ناترازی انرژی، تحریمهای بین‌المللی، محدودیتهای دسترسی به منابع مالی و تکنولوژی، محدودیتهای صادراتی و بحران‌‌های منطقه‌ای اشاره کرد.
الگوی متفاوت
به گفته وی، تحقق توسعه صنعتی در هر کشور، مستلزم توجه به توسعه زیرساخت‌ها متناسب با رشد تقاضاست؛ این در حالی است که امروز ناترازی برق در کشور به بیش از ۱۷ هزار مگاوات رسیده است. در این میان، صنعت فولاد که ۱۲ درصد از برق و تنها ۵ درصد از گاز کشور را مصرف می‌کند، با محدودیتهای قابل ملاحظه‌ای در تامین این حامل‌های انرژی مواجه شده است. نخستین و مهم‌ترین اخطار کمبود انرژی نیز در تابستان ۱۴۰۰ به صنایع بزرگ کشور اعلام شد. اساسا عدم پیروی از الگوی جهانی تولید فولاد، منجر به افزایش ۷۰ درصدی مصرف برق در این صنعت شده است. سهم روش کوره بلند-کنورتور در تولید فولاد در دنیا ۷۴ درصد است؛ در حالی که در ایران سهم این روش تنها ۱۷ درصد است و ۸۳ درصد از فولاد کشور به روش کوره قوس الکتریکی تولید می‌شود. محدودیتهای تامین برق در صنعت فولاد ایران، باعث کاهش تولید شده و نگرانی‌های قابل‌توجهی را در خصوص پیامدهای اقتصادی و اجتماعی آن ایجاد کرده است. کاهش تولید فولاد همچنین میتواند باعث افزایش قیمت‌ها در بازار داخلی شود و به طور غیرمستقیم بر هزینه‌های ساختوساز، خودروسازی و سایر صنایع مرتبط تاثیر منفی بگذارد. در این شرایط، فعالان صنعت فولاد و برخی از کارشناسان اقتصادی بر لزوم اندیشیدن تدابیر ویژه‌ای توسط دولت تاکید دارند. به گفته آن‌ها، اگرچه سیاست‌های کنونی توزیع انرژی ممکن است کوتاه‌مدت باشند اما در بلندمدت می‌توانند آسیب‌های بیشتری را به این صنعت وارد کنند.
مدیر کارخانه شرکت فولاد شرق کاوه با بیان اینکه صنعت فولاد به عنوان یکی از ارکان اصلی توسعه صنعتی و زیرساختی هر کشور، نقشی حیاتی در اقتصاد ملی ایفا می‌کند، افزود: با این حال، صنعت فولاد ایران طی سال‌های اخیر با چالش‌های متعددی ناشی از قطعی برق، به ویژه در فصل تابستان مواجه بوده است. این قطعی‌ها منجر به زیان‌های مالی هنگفت، کاهش تولید و تهدید جایگاه ایران به عنوان یکی از بازیگران اصلی در زنجیره تامین فولاد شده است. چالش قطعی برق در صنعت فولاد نه تنها نیازمند راه‌حل‌های عمومی مانند بهینه‌سازی مصرف انرژی و مدیریت زمان‌بندی تولید است بلکه به اتخاذ راهکارهای تخصصی و مبتنی بر داده‌های علمی نیز احتیاج دارد. از جمله راهکارهای پیشرفته و تجربه‌شده‌ای که برای حل این مشکل در صنعت فولاد جهان مورد استفاده قرار گرفته‌اند، می‌توان به سرمایه‌گذاری در نیروگاه‌های اختصاصی با راندمان بالا، ادغام منابع انرژی تجدیدپذیر، استفاده از سیستم‌های ذخیره انرژی، بهره‌گیری از فناوری شبکه هوشمند و مدیریت بار اشاره کرد.
شرط اصلی
فرشیدفر در خصوص معضل محدودیت تامین گاز، گفت: چالش تامین گاز نیز زنگ خطری جدی برای صنعت فولاد کشور در نیمه دوم سال محسوب می‌شود. در واقع در فصل زمستان، تامین گاز مورد نیاز صنایع فولادی با مشکلات عدیده‌ای همراه است زیرا دولت تنها قادر به تامین پنج میلیون مترمکعب از ۲۰ میلیون مترمکعب گاز مورد نیاز این صنعت است. این بحران نه تنها باعث کاهش تولید و افزایش هزینه‌ها شده بلکه بر صادرات، اشتغال و محیط زیست نیز تاثیر منفی گذاشته است. در چنین شرایطی، تولیدکنندگان ناگزیر به استفاده از سوخت‌های جایگزین و گران‌قیمتی مانند نفت و زغال‌سنگ می‌شوند که این مسئله، قیمت محصولات فولادی را افزایش می‌دهد و بازار این محصولات را کوچک‌تر می‌کند. از سوی دیگر، طبیعتا کاهش تولید فولاد بر صادرات آن نیز تاثیر منفی دارد. فولاد به عنوان یکی از اقلام صادراتی مهم، نقش پررنگی در کسب درآمدهای ارزی کشور ایفا می‌کند و هرگونه کاهش در صادرات آن، تراز تجاری و درآمدهای ارزی کشور را تحت تاثیر قرار می‌دهد. در سال گذشته، حدود ۲۰ درصد از واحدهای تولید فولاد به دلیل کمبود گاز با کاهش تولید مواجه شدند و این در حالی است که امسال محدودیتهای زودهنگام و شدیدتری نیز در این زمینه اعمال شده است. این محدودیت‌ها نه‌تنها روند تولید فولاد را مختل کرده بلکه موجب افزایش هزینه‌های تولید، کاهش صادرات و افزایش قیمت آهن‌آلات شده است.
وی با اشاره به اینکه در حال حاضر با توجه به رکود در بخش مسکن و ساختوساز، بازار داخلی محصولات فولادی نیز در رکود سنگینی به سر می‌برد و میزان تقاضا برای میلگرد به عنوان یکی از محصولات نهایی زنجیره فولاد کاهش یافته است، مطرح کرد: از سوی دیگر، در ابتدای زنجیره نیز قطعی گاز و برق موجب شده است تا حجم تولید و عرضه آهن اسفنجی و شمش فولادی کاهش یابد. بنابراین می‌توان گفت که عرضه و تقاضا در چرخه معیوبی به دام افتاده‌اند و عملا وضعیت صنعت فولاد از حالت عادی خارج شده است. در چنین شرایطی، بازارهای بین‌المللی و صادرات راه خروج صنعت فولاد از وضعیت رکود فعلی محسوب می‌شوند و این در حالی است که چالش تامین انرژی، این فرصت را از فولادسازان ایرانی گرفته است. صادرات شمش و اسلب به کشورهایی مانند ترکیه و عراق، یک فرصت طلایی برای ایران به حساب می‌‌‌آید. گفتنی است که با آغاز به کار دونالد ترامپ و اعمال تحریم‌‌‌ها علیه چین، فرصت مناسب دیگری نیز برای صنعت فولاد ایران به وجود می‌‌‌آید که برای استفاده از آن لازم است مسیرهای صادراتی تقویت شوند و همچنین از صدور قوانین خلق‌‌‌الساعه نیز جلوگیری به عمل آید. در واقع چین در بازسازی دو کشور عراق و سوریه به صورت مستقیم و غیرمستقیم نقش دارد و از این رو، تحریمهای ترامپ علیه چین میتواند فرصتی برای صنعت فولاد ایران تلقی شود؛ البته باید توجه داشت که این موضوع به شرطی محقق می‌شود که وضعیت انرژی در کشور به حالت عادی خود بازگردد.
فضای پرچالش
مدیر کارخانه شرکت فولاد شرق کاوه با تاکید بر اینکه معضل تامین گاز در صنعت فولاد موجب شده است بسیاری از واحدهای تولیدی کوچک و متوسط مقیاس به حالت نیمه‌تعطیل درآیند، تصریح کرد: این مسئله همچنین سبب شده است تا هزینه تولید افزایش یابد و شرایط برای واحدهای تولیدی که با کمبود نقدینگی مواجه بودند، دشوارتر شود. در شرایطی که مصرف داخلی به حداقل رسیده است و صادرات نیز به سختی انجام می‌شود، آغاز به کار ترامپ برای هرگونه سرمایه‌گذاری در بخش مسکن، نوعی تهدید به حساب می‌‌‌آید. به این ترتیب علی‌رغم افت تولید، حجم تقاضا نیز کاهش یافته است و میلگرد به عنوان یکی از محصولات نهایی مشتری ندارد؛ بنابراین حتی اگر تولیدکننده قادر به عبور از شرایط دشوار فعلی نیز باشد، همچنان سودی نصیب وی نمی‌شود زیرا محصول تولیدی در بازار خریدار ندارد.
به گفته فرشیدفر، در حال حاضر فعالان بازار در فضای موجود به انتظار نشسته‌‌‌اند تا نتیجه روی کار آمدن ترامپ، افزایش نرخ مبادله به توافقی و کاهش تولید را مشاهده کنند و در نهایت نیز واحدهایی قادر به ادامه حیات خواهند بود که بتوانند با این قیمت‌ها به فعالیت خود ادامه دهند. در چنین شرایطی، تشویق به استفاده از انرژی‌های تجدیدپذیر (خورشیدی، بادی و آبی)، سرمایه‌گذاری در تحقیق و توسعه تکنولوژی‌های جدید در حوزه انرژی و همچنین تشویق به کارایی و کاهش مصرف انرژی، می‌توانند سیاست‌های موثری برای برون‌رفت از وضعیت موجود تلقی شوند. صنایع فولادی برای رفع مشکل تامین انرژی، به سمت استفاده از انرژی‌های پاک در حرکت هستند و همچنین به ساخت و مشارکت در احداث نیروگاه‌های خود تامین می‌پردازند.
وی در پایان یادآور شد: شرکت فولاد شرق کاوه نیز برای ارتقای بهره‌وری و کاهش تاثیر‌پذیری عملکرد خود از مواجهه با محدودیتهای انرژی، اقدامات متعددی انجام داده است که بهینه‌سازی مصرف انرژی در فرایندهای تولید، انعقاد قراردادها و تفاهم‌نامه‌هایی برای تامین برق و گاز، کاهش هزینه‌های مواد اولیه و مصرفی و همچنین تمرکز بر تولید پایدار و کاهش بهای تمام شده از آن جمله‌اند. در مجموع باید اذعان داشت که ناترازی انرژی، چالش بزرگ تولید فولاد در سال‌های آینده خواهد بود و این مسئله میتواند به افزایش بیکاری، افزایش قیمت تمام شده، کاهش تولید و در نهایت رکود در صنعت فولاد منجر شود.
