با پمپ‌های مورد استفاده در پالایشگاه‌ها آشنا شوید
پالایشگاه‌ها به عنوان قلب تپنده صنعت نفت و گاز وظیفه جداسازی و تصفیه مواد خام را بر عهده دارند. در این فرایند، استفاده از تجهیزات مختلفی از جمله پمپ‌ها امری اجتناب‌ناپذیر است. پمپ‌های پالایشگاهی به عنوان ابزارهای زیرساختی در پالایشگاه‌ها نقش کلیدی ایفا می‌کنند و به طور مستقیم بر روی کیفیت و کارایی تولید تأثیر دارند.
در ادامه این نوشتار، به بررسی انواع پمپ‌های پالایشگاهی، کاربردها و عوامل مؤثر در انتخاب آن‌ها خواهیم پرداخت.
کاربرد و موارد استفاده پمپ پالایشگاهی
پمپ‌های پالایشگاهی به منظور نقل و انتقال انواع سیالات، چه مایعات و چه گازها، استفاده می‌شوند. این پمپ‌ها به طور گسترده در فرایندهای مختلف پالایشگاهی از جمله جداسازی، تصفیه و ذخیره‌سازی محصولات نفتی به کار می‌روند. به عبارتی دیگر، آن‌ها می‌توانند در کار با سیالات مختلفی نظیر نفت خام، گاز طبیعی، مواد شیمیایی و آب مورد استفاده قرار گیرند.
علاوه بر این، پمپ‌ها در کنترل دما و فشار سیستم‌های پالایشی نیز نقش دارند. به عنوان مثال، برای بهینه‌سازی فرآیند تقطیر، نیاز به پمپاژ مداوم مواد در حال تقطیر و جلوگیری از ایجاد فشار غیرمجاز در سیستم وجود دارد. به همین دلیل، انتخاب پمپ‌هایی که بتوانند به طور مؤثر و کارآمد این وظایف را انجام دهند، بسیار حیاتی است.
انواع پمپ پالایشگاهی
پمپ های صنایع نفت و گاز را می‌توان به چند دسته کلی تقسیم کرد. هر یک از این نوع پمپ‌ها به دلیل ویژگی‌های ساختاری و عملکردی خاص خود، برای کاربردهای خاصی طراحی شده‌اند. در ادامه به بررسی انواع مختلف پمپ‌های پالایشگاهی خواهیم پرداخت:
پمپ سانتریفیوژ
پمپ‌های سانتریفیوژ یکی از رایج‌ترین و پرکاربردترین نوع پمپ صنایع نفت و گاز هستند. این پمپ‌ها با استفاده از نیروی گریز از مرکز، توانایی افزایش فشار مایعات را دارند و معمولاً برای انتقال مایعات با ویسکوزیته کم به کار می‌روند. همچنین از موارد استفاده پمپ گریز از مرکز در صنعت می‌توان به انتقال و پمپاژ رنگ‌های رقیق، کودهای کشاورزی مایع و محلول‌های ضدعفونی‌کننده اشاره نمود.
پمپ دنده‌ای
این پمپ‌ها در دو نوع دنده داخلی و خارجی تولید می‌شوند. پمپ دنده خارجی برای سیالات با ویسکوزیته نه چندان بالا و پمپ دنده داخلی برای سیالات با ویسکوزیته بالا مورد استفاده قرار می‌گیرند. در پالایشگاه‌ها انواع روغن، مواد پلیمری مثل چسب و همچنین قیر توسط پمپ‌های دنده‌ای قابل پمپاژ هستند.
پمپ دیافراگمی
این پمپ از انواع پمپ‌های جابجایی مثبت است که با استفاده از دیافراگم منعطف، نفت و مواد نفتی را به داخل محفظه خود مکش می‌کند. با افزایش حجم محفظه، فشار در ورودی کاهش و مایع به آن مکیده می‌شود. سپس دیافراگم به سمت پایین حرکت کرده و مایع را خارج می‌کند و دوباره به موقعیت خود بازمی‌گردد. این چرخه ادامه دارد و پمپ می‌تواند حجم زیادی از مایعات را انتقال دهد. پمپ‌های دیافراگمی به دلیل طراحی خاص‌شان مقاوم در برابر سایش هستند و برای انتقال مواد شیمیایی که سابیدگی ایجاد می‌کنند، در صنایع پتروشیمی بسیار مناسب‌اند.
پمپ دوزینگ
پمپ دوزینگ از جمله پمپ‌های جابجایی مثبت هست که برای اندازه‌گیری دقیق و کنترل مقدار مشخصی از یک مایع به کار می‌روند. این گونه پمپ‌ها معمولاً در فرآیندهای شیمیایی پالایشگاه بسیار کاربرد دارند، زیرا می‌توانند دوزهای دقیقی از مواد شیمیایی را به سیستم تزریق کنند. از دیگر کاربردهای این پمپ می‌توان به استفاده آن صنایع غذایی و دارویی اشاره کرد.
مونو پمپ
مونو پمپ‌ها از یک روتور و یک استاتور تشکیل شده‌اند و توانایی پمپاژ مواد ویسکوز را دارند. دارا بودن طراحی ساده و کارایی بالا، این پمپ‌ها را برای تجزیه و تحلیل مواد خام و پمپاژ سیالات فراوری شده بسیار مناسب می‌سازد. مونو پمپ در صنعت رنگ، پلاستیک ولاستیک، کاشی و سرامیک و... کاربرد دارد.
پمپ‌های پیستونی
این نوع پمپ‌ها به وسیله پیستون‌هایی که درون سیلندرها حرکت می‌کنند، مایعات را به جلو می‌رانند. آن‌ها معمولاً در کاربردهایی که نیاز به فشار بالاست استفاده می‌شوند. انتقال مواد شیمیایی ویسکوز، پمپاژ سوخت سنگین و همچنین انتقال رنگ‌های غلیظ از جمله کاربردهای پمپ‌های پالایشگاهی پیستونی به شمار می‌رود.
پمپ‌های پلانجری
از دسته پمپ‌های جابجایی مثبت بوده و عملکردی مشابه پمپ‌های پیستونی دارند؛ با این تفاوت که در اینجا از پلانجرها به جای پیستون‌ها استفاده می‌شود. این نوع پمپ‌ها معمولاً در کاربردهایی که نیاز به دقت بسیار بالا وجود دارد، مورد استفاده قرار می‌گیرند. تزریق سوخت و مواد شیمیایی از جمله کاربردهای پمپ پلانجری است.
پمپ روغن داغ
پمپ روغن داغ یکی از انواع پمپ‌های سانتریفیوژی به شمار می‌آید و به‌طور خاص برای انتقال و گردش روغن‌هایی با دمای بالا طراحی شده است. این پمپ‌ها به‌خوبی توانسته‌اند نیاز صنایع مختلف به جابجایی مایعات با دماهای بالا را برآورده کنند و به همین دلیل در بسیاری از فرآیندهای صنعتی و پالایشگاهی مورد استفاده قرار می‌گیرند.
عوامل مؤثر در انتخاب پمپ پالایشگاهی
زمانی که به انتخاب پمپ مناسب برای فرآیند پالایشگاهی می‌پردازیم، عوامل مختلفی باید در نظر گرفته شوند تا از یک سیستم بهینه بهره‌مند شویم. این عوامل شامل:
- نوع سیال: ویسکوزیته، چگالی و خورندگی سیال می‌تواند تأثیر زیادی بر انتخاب نوع پمپ داشته باشد.
- مقدار دبی و هد : دبی و هد پمپ مورد نیاز در سیستم‌های پالایشگاهی یکی از مؤلفه‌های کلیدی در انتخاب پمپ است.
- فشار مورد نیاز: نوسانات فشار در سیستم ممکن است بر عملکرد پمپ تأثیر بگذارد، لذا انتخاب نوع پمپ با توجه به فشار مورد نیاز ضروری است.
- شرایط عملیاتی: دما، حرارت و شرایط شیمیایی محیط نیز باید در نظر گرفته شوند تا پمپ بعدا دچار مشکل نشود.
- هزینه و نگهداری: هزینه اولیه خرید و نگهداری پمپ نیز از عوامل مهم در انتخاب آن به شمار می‌آید.
خرید انواع پمپ صنعتی و پالایشگاهی
با توجه به تنوع و کاربردهای مختلف پمپ‌ها در صنایع پالایشگاهی، انتخاب پمپ مناسب باید با دقت و به طور حرفه‌ای انجام شود. صنایع پمپ‌سازی آبروان با ارائه انواع پمپ‌های صنعتی و پالایشگاهی، نیاز شما صنعتگران را برطرف می‌نماید. ما در صنایع پمپ سازی آبروان با تکیه بر دو دهه تجربه تجربه و کسب دانش فنی خود در این صنعت توانسته‌ایم پمپ‌های باکیفیت همراه با استانداردهای بین المللی را تولید نمائیم.
شما مشتریان محترم می‌توانید با مراجعه به وب‌سایت آبروان و کسب اطلاعات بیشتر، از مشاوره کارشناسان ما بهره برده و انتخابی مطلوب و متناسب با نیازهای خود داشته باشند.
در پایان باید گفت که انتخاب پمپ‌های مناسب نه تنها به افزایش کارایی و کیفیت فرایندهای پالایشگاهی کمک خواهد کرد بلکه می‌تواند هزینه‌های عملیاتی را نیز به نحو موثر کاهش دهد. توجه به این نکته که تکنولوژی و نوآوری در صنعت پمپ سازی نیز در حال پیشرفت است، به صاحبان صنایع کمک می‌کند تا بهترین و مناسب‌ترین پمپ‌ها را برای پالایشگاه‌های خود انتخاب نمایند.
